医用气体故障排查：寻踪觅迹策略

一）压力异常排查
压力异常的判断可通过双重维度开展：一是观察各监测点压力表读数，对比系统设计的标准压力范围；二是关注报警装置状态，声光报警触发时需优先核查对应区域压力。
针对不同异常类型的排查步骤如下：
压力不足排查：先检查总气源压力是否正常，若正常则逐步排查主干管道阀门开闭状态、分支管道是否堵塞；若总气源压力偏低，需进一步检查发生器运行参数或储气罐储量。
压力过载排查：优先关闭超载区域进气阀门，然后检查压力调节阀是否卡阻、安全阀是否失效，再核查气体发生器的压力控制模块是否异常。
（二）气体泄漏排查
泄漏识别可采用日常巡检与专项检测结合的方式：日常巡检中，通过听觉判断是否有 “嘶嘶” 气流声，触觉感知管道接口处是否有气流冲击；专项检测则使用气体检测仪，沿管道走向逐点检测浓度变化，重点排查法兰连接、阀门阀芯、终端接口等易泄漏部位。
排查流程需遵循 “从点到面” 原则：先确定泄漏大致区域（通过分区阀门关闭测试），再缩小至具体点位，*分析泄漏原因（如密封件老化、接口松动、管道腐蚀）。排查时需注意，检测有毒气体需佩戴防护装备，检测易燃易爆气体需避免火源。
（三）设备故障排查
设备故障的排查需结合设备运行特性展开：
发生器故障：先查看设备运行指示灯状态，查阅故障代码手册初步定位问题；再检查电源连接、散热通风、润滑油位等基础条件，排除外部因素后再核查内部组件。
过滤与干燥设备故障：若气体纯度不达标或管道内出现冷凝水，可先检查过滤器压差表读数（超出额定范围则需更换滤芯），再查看干燥机吸附剂状态与再生周期设置。
阀门与控制器故障：手动测试阀门开闭灵活性，用万用表检测电控阀门的电路通断，通过信号模拟器验证控制器接收与输出信号是否正常。