医用气体管道安装后的吹扫、测试与验收问题

医用气体管道装完后，吹扫、测试和验收是检验质量、保证系统安全运行的“*一道关”。这个阶段要是操作不规范或验收不严格，很容易把已有的问题漏掉，直接影响后续使用。
吹扫环节容易出的问题是没吹干净或方法不对。有些安装队为了省时间，只用压缩空气简单吹几下，时间也不够，没法把管道里残留的焊渣、铁锈、灰尘这些脏东西清干净；对于细管子或弯头多的管道，没分段吹，导致管道末端或转弯处堆着脏东西。要是没吹干净，系统用起来后，脏东西会跟着气体进医疗设备，造成设备堵塞、磨损，影响设备用多久和诊疗效果，严重的还会因为气体被污染引发医疗安全问题。另外，吹扫时没选好出口，脏东西直接排到室内或精密设备旁边，造成二次污染。

测试环节的问题主要是测的项目不全、方法不规范。有些安装队只测密封性，漏掉了压力试验、泄漏量测试这些关键项目，没法全面了解管道系统的性能；测密封性时用的测试介质不对，比如氧气管道用可燃气体测试，风险特别大；测试压力和保压时间没达到规范标准，比如压力没升到设计压力的1.5倍，保压时间不够30分钟，细小的泄漏点就查不出来。同时，测试前没校准压力表、流量计这些仪器，仪器不准导致测试数据不靠谱，影响对质量的判断。

验收环节的问题是流程不规范、资料不全。验收时没严格照着《医用气体工程技术规范》这些国家标准来，只看表面，不结合吹扫记录、测试报告这些资料综合判断；有些验收人员专业能力不够，查不出隐蔽工程里的问题。另外，施工单位提交的验收资料不全，比如少了管道质量证明、焊接检验报告、吹扫记录这些关键资料，导致验收没法全面开展，也没法追溯施工时的质量控制情况。

要保证吹扫、测试和验收的质量，各环节操作必须规范。吹扫时，根据管道材质和脏东西情况选合适的介质（比如压缩空气、氮气），氧气这类特殊气体管道要用无油的压缩空气或氮气吹；采用分段和整体结合的方式吹，确保管道里没有清理不到的死角；选好吹扫出口，把脏东西排到室外或指定区域，避免二次污染。测试时，制定全面的测试方案，包括密封性、压力、泄漏量这些项目；严格按规范选测试介质、定测试压力和保压时间，氧气管道*不能用可燃气体测试；测试前校准所有仪器，确保精度够，测试时做好详细记录。验收时，由建设、设计、施工、监理单位和专业检测机构组成验收小组，验收人员得有相应专业资质；严格按验收标准，结合施工资料、吹扫和测试记录全面查，对隐蔽工程用专业方法复核；验收合格后，把所有资料整理好，包括竣工图、质量证明、检验报告等，存档备用，方便后期维护。